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领班主管必读:精益生产现场管理,效率至上

何谓现场

 

  • 现场包含“现”与“场”两个因素

  • “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性

  • “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性

  • “现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域

  • 对于制造型企业来说,现场就是生产车间

 

走进现场


(1)现场的“三忙”现象:

  • 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)

  • 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高

  • 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

 

(2)现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

 

(3)现场的功能:输出产品。

(4)现场管理的核心要素:4M1E

  • 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等

  • 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

  • 材料(Material):纳期,品质,成本

  • 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

  • 环境(Environment):5S,安全的作业环境

 

现场管理的金科玉律

 

  • 当问题(异常)发生时,要先去现场

  • 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)

  • 当场采取暂行处理措施

  • 发掘真正的原因并将它排除

  • 标准化以防止再次发生

 

生产活动的6条基本原则


(1)后工程是客户

  • 作业的好坏由后工程的评价来定

  • 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格


(2)必达生产计划

  • 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证


(3)彻底排除浪费

  • 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物


(4)作业的标准化

  • 有标准作业书,作业基准书,不是标准化

  • 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

 

(5)有附加价值的工作

  • 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)

  • 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策


(6)积极应对变化

  • 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

  • 先观察------事前收集情报,采取下一步措施

  • 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等

 

现场的日常工作

 

(1)现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:

  • 取消此作业

  • 不要人做

  • 使作业容易化

  • 检查

  • 降低影响

 

(2)现场的成本管理    

  • 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

  • 改进质量:工作过程的质量,合理的5M

  • 提高生产力以降低成本:不断地改善

  • 降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

  • 缩短生产线:合理的生产线工人

  • 减少机器停机时间

  • 减少空间

  • 现场对总成本降低的作用

 

(3)交货期:

  • 管理者的主要工作之一

 

(4)现场实际作业应把握的内容

  • 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

  • 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

  • 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

 

(5)现场的基本方法

  • 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

 

(6)现场的注意事项

  • 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

 

现场管理的实施方法

(1)日常管理的要点 

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