【客户背景】
山东济宁TD电动车有限公司成立于2008年10月，占地面积36.8亩，固定资产三千万元，生产电动三轮车、电动四轮车，产品销往山东、河南等八个省（市、自治区），2012年销售额突破亿元大关。
【项目进程】
2013年12月3日项目组进驻TD公司。
2013年12月31日召开誓师大会。
2014年6月3日驻厂咨询项目结束。
【客户品质管理症结描述】
1、组织功能缺失。公司设有品质部，但没有设立来料检验员和制程检验员岗位，现有的6名检验员（含部长）都是成品检验员，来料检验与制程检验完全失控。
2、品质部所有的人只具备检验能力，不具备管理能力，甚至连部长也缺乏品质管理的基础知识。
3、无标准、无记录、无数据。
4、成品检验项目不完整。如，没有进行淋雨检测。
5、没有品质例会制度。
6、没有建立品质管理数据。
7、没有客户投诉记录。
8、没有制定改善对策。
9、不及时检验。
由此导致如下不良后果：
1、大多数来料和制程品质问题要等到成品检验时才会被发现，将成品退回前工序返工不仅浪费了工时，还可能带来新的品质问题（如，碰坏漆面等）。
2、所有的人都凭自己的个人经验来判断原料和产品是否合格，标准不统一，一出现问题便推诿扯皮。
3、品质问题不断，并且同样的品质问题重复发生。
4、边出货边检验，匆忙之中马虎了事，放过了不良品。
5、客户抱怨不断、流失严重。据统计，到目前为止，公司有史以来共开发了223个客户，因品质问题和交期问题而流失的客户多达147个，流失率为66%。
【企业管理咨询解决方案】
瀚晟的精益生产是通过全员参与、全员改善、充分运用5S管理、TPM、防错、单元生产方式及并行工程等精益工具，缩短生产周期、降低成品和中间在制品库存，提高投资回报率的最有效的生产管理方式。瀚晟专家团队根据调研结果，结合瀚晟独有的精益生产建设模块，从以下12个方面对客户实施了咨询：
1、调整组织结构，增设来料检验员、制程检验员岗位。
2、将原品质部部长的岗位调整为客户服务部部长，新招聘1名品质部长（该部长虽然只有高中学历，而且以前没有专门做过品质管理，但他以前在外资企业做过车间主管，有先进的品质管理理念）。
3、制定部门职责、岗位职责。
4、制定品质管理工作流程制度（来料检验、制程检验、成品检验、品质例会等）。
5、制定明确的品质标准（由总经理、常务副总、生产部长、车间主任、质检员等有经验的人口述，由新任的品质部部长记录、整理，形成文件）。
6、由项目组老师、新任的品质部长对相关人员培训品质管理知识、品质标准品质管理工作流程制度；由总经理、常务副总等有经验的人对相关人员在现场对着实物培训品质标准。
7、强制使用相关表单。
8、自制淋雨设施，所有产品进行淋雨试验。
9、建立品质合格率数据。
10、召开品质周例会，每周确定一项改善重点。
11、对采购员、车间主任、生产部经理、常务副总、品质部全体人员实施质量考核。
12、推行《稽核管理制度》，开展稽核工作，对违规失职者实施处罚。
【实施效果】
1、来料检验合格率由建立数据时的（2014年1月）66.3%，逐月提升到了2014年5月的86.9%，提升了20.3%。
2、钣金一次合格率由建立数据时的（2014年1月）46.2%，逐月提升到了2014年5月的96.2%，提升了50%；电泳一次合格率由建立数据时的（2014年1月）78.3%，逐月提升到了2014年5月的97.5%，提升了19.2%；喷漆一次合格率由建立数据时的（2014年1月）77.3%，逐月提升到了2014年5月的92.5%，提升了15.2%；组装一次合格率由建立数据时的（2014年1月）86.8%，逐月提升到了2014年5月的96.9%，提升了10.1%。
3、成品检验合格率由建立数据时的（2014年1月）72.3%，逐月提升到了2014年5月的91.9%，提升了19.6%。
4、客户投诉（品质）由建立数据时的（2014年1月）18人次，逐月下降到了2014年5月的6人次，下降了66.7%。
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