数字化工位:现场指示、人工采集、设备采集、设备自控、现场呼叫。
数字化指挥:保证生产协同高效，包括调度和同步。
数字化保障:计划准确、工艺精准、物流准时、设备高效、质控全面。
特色
精益生产管理
围绕精益生产展开，解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、现场指示、设备控制)、用什么生产(要货、拉料、投料和设备管理)、质量控制和完成情况的实时获取(同步采集)。其核心目标是“保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产，更适合多品种小批量生产，尤其是配置化/订单化/定制化生产。品种变化越频繁，定制项目越多，MES的作用越突出。
协调优化的生产管理
俗话说“计划赶不上变化”，实际生产难免发生异常，如物料送达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时，MES通过调度和同步两个层次，完成详细进度计划的更新，使进度计划重新回到“协调”状态。 调度是管理人员进行的实际生产计划的调整，同步是计算机根据规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同
强大的同步(期)物流体系
拥有业界最强大的物流体系，不但包括各种物料上线调达方式、在线库管理，而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配库管理，直至成品库、成品物流和运输管理的全方位物流管理，并与生产实绩关联实现同步(期)物流。
智能化生产线
MES不但能够对工人和供料进行同步指示，而且能够对自控设备进行集中控制和采集，实现生产线的智能化。MES负责把采集到的信息传递给需要这些信息的其它系统。 MES实现的智能化，在单个设备智能化之上，是设备联网以及设备与生产计划/进度的协同。
软件构成
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