● IATF16949五大工具培训证书：全程参加，且考试合格者，颁发《五大工具培训高级证书》。全国通用，网上可查询真伪。
● IATF16949五大工具培训背景
自国际汽车推动小组（IATF）发布IATF16949(原ISO/TS1694)汽车行业质量管理体系以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股IATF16949热潮。众所周知，IATF16949质量管理体系中最精华的部门就是IATF16949五大工具，即APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析、PPAP生产件批准程序。
这五大核心工具，目前已广泛推广到火车行业、航空航天、医疗、电子等各行各业广泛使用，世界五百强客户在开发供应商时，也将这五大工具的应用作为对供应商的审查重点，所以作为一个希望与国际接轨的现代化企业，作为一名专业工程技术人员，都应该系统性地学习这五大核心工具课程。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，瀚晟特推出IATF16949五大工具培训课程，全部课程由质量管理资深讲师主讲，将结合深入浅出的案例阐述，工具类课程在实际工作中的运用，并有耐心细致地解答学员的疑难问题。
● IATF16949五大工具培训收益
1、理解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
2、掌握IATF16949五大工具的知识和技能，可以有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；
3、具备应用IATF16949五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，从而实现产品和过程的标准化和持续改进；
4、掌握新版(AIAG-VDA)FMEA方法、打分标准、新版表格以及供应商FMEA接收准则；
5、运用”FMEA七步法“，提升跨功能小组效率；
6、FMEA之 AP（行动优先级）的定义与行动。
7、熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；
8、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；
9、熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；
10、掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；
11、理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
12、知道怎样进行提交零件和准备相应文件；
13、能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。
● IATF16949五大工具培训特色
1、循序渐进，由浅入深：课程从新产品开发的日常工作入手，用学员能够接收的日常用语，由浅入深地引导学员开展培训；
2、连贯性强：将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融为一体，穿插进行讲解，整体性和连贯性更好，更有利于学员用五大工具开展新产品开发的具体工作；
3、学员参与多、实践性强，学员参与足够充分：以客户的新产品开发为培训案例，引导学员积极参与，在培训中做辅导、答疑，与学员一起练习、分析和讨论，引导学员积极思考，发表意见，对学员意见进行点评；
4、培训成果能够落地、实施：老师有丰富的IATF16949五大工具实际应用经验，知道应用阶段常出现的各种问题，能够提前将应用阶段的问题和对策与学员分享，扫除培训之后应用阶段的各种障碍。
● IATF16949五大工具培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、IATF16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
Part 1
IATF16949五大工具培训之：APQP产品质量先期策划和CP控制计划培训(第二版)
【课程描述】
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。参加APQP培训，学员可以获得对APQP、ControlPlans的理解，也能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及在IATF16949中对质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了直观的认知，以加深学员对课程的理解。
【培训目标】
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；
通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
APQP 第二版内容：
1、纳入以客户为中心的流程方法
2、如何使用的经验和最佳做法
3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式
4、去除附录C-特色符号，因为这一信息驻留在客户的特定要求
【课程大纲】
第1讲：APQP的基本作用，理念及原则
质量从哪里来
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
APQP与DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之间的关系
第2讲：新产品开发计划与确定项目
1.立项阶段必须解决的三大问题
--顾客呼声与内外部输入
--制造可行性评估
--三大目标、三大初始条件及保证计划
2.三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
第3讲：产品设计与开发
1.产品设计的基本问题
--功能与结构设计
--尺寸与公差设计
--材料与配方设计
2. 产品设计要考虑的三个方面
--DFMEA
--DFA/M
--关键产品特性确定
3.设计评审、验证与确认的策划与实施
--三者的区别与联系
--开发DVP
4.硬件设施的同步考虑
--（新）设施设备清单
--（新）工装/检具清单
5.供应商的同步开发
--从BOM到选点
案例研究2
第4讲：过程设计与开发
1.过程设计：5M的通盘考量
--layout设计与评估
2.过程FMEA与过程系统风险
--过程流程图
--特殊特性矩阵
--过程FMEA
--关键控制特性
--工艺改善计划实施与评估
3.OTS样件与试生产控制计划
4.制造与检验规范的策划与实施
5.包装标准与物流策划
案例研究3
第5讲：产品和过程确认
1.有效生产的策划与实施
2.如何通过有效生产验证
--测量系统
--过程能力
--生产节拍
--质量目标
--设计目标
--可靠性目标
--包装规范
--作业指导书
3.先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
第6讲：反馈、评定和纠正措施
1.初期流动管理与早期遏制
2.制造过程审核与持续改进
--普通原因的研究与过程能力提升
--制造过程审核与流程改进
--顾客反馈的快速响应
第7讲：CP控制计划
CP控制计划在APQP开发流程的位置
CP控制计划的输入
控制计划的制作
控制方法和反应计划
样件生产控制计划、试生产控制计划与量产控制计划
根据FMEA确定变差来源及其控制方法
流程图、PFMEA和控制计划的内在关联
控制计划与SOP之间的关系
第8讲：APQP常见问题
--APQP检查清单的使用
--APQP审核中的常见问题
课程结束
---课程总结与回顾
--学员答疑
Part 2
IATF16949五大工具培训之：FMEA潜在失效模式及后果分析培训(AIAG－VDA版)
【培训背景】
随着电子技术越来越多地应用于汽车产品，汽车产业面临即将到来的重大变革，可靠性要求随之越来越高。包括客户越来越高的质量要求、必要的产品和工艺成本优化、越来越高的复杂性以及对设计者和制造者产品责任的立法要求。因此，FMEA方法被用于解决风险降低的技术FMEA作为重要的风险分析手段之一，必须要做出改革！
通过此次改版，不难看出它的包容性和与时俱进。此次FMEA联合出版是由美国汽车行业行动组（AIAG）和汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。FMEA手册内容全部推倒重来，FMEA方法在几个关键部分进行了修订。目的是为以这些组织为代表的汽车行业的提供一个共同的FMEA基础。
AIAG全称Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。
VDA全称Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。该会在国内和国际上努力提高和维护整个德国汽车工业在汽车及相关领域的种种利益，例如维护德国汽车工业在经济、运输、环保政策、技术法规、标准和质量保证方面的利益。
AIAG QSC发布时间: 2019年4月2日 ;
VDA QMC发布时间： 2019年5月8日 ,
纸质手册及电子档手册-2019年6月
【课程目的】
新版FMEA疑点、难点研讨、关注新的变化点，让您准确了解新版FMEA要求，并如何满足标准要求 ，为该标准在企业推行达到事半功倍效果。
【培训内容】
一、基础知识
1.1AIAG与VDA
1.2FMEA基础知识
1.3IATF16949对FMEA对要求
二、FMEA新旧版区别
1.FMEA“七步法“
2.打分标准变化
3.PRN将取消，改为AP（行动优先级）
4.FMEA表格变化
5.FMEA工具使用
三、新版FMEA企业如何应对
3.1换版时间点问题：
3.2已经完成的FMEA如何处理：
3.3新项目FMEA如何处理：
四、FMEA“七步法”
4.1最新版FMEA核心思想-六步法介绍 ：
步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
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