课程天数：2天
课程介绍 INTRODUCE
1.可靠性工程-零故障的产品追求课程简介
本课程针对可靠性产品设计、开发与分析的应用和实施培训，实战性强，提供了丰富的例子和真实案例，使参训人员在轻松活跃的氛围中，掌握基本原理和知识，分享实践经验和技巧，并在交流中增加收获。课程内容主要包括：可靠性基本概念与关键术语，常用寿命分布及其识别，对于寿命数据的保证分析，可靠性试验计划，多种失效模式，常用寿命分布分析的参数方法，常用寿命分布分析的非参数方法，可修复系统的可靠性分析，加速寿命试验的基本理论及其统计分析方法，可靠性模型的分析与建立，可靠性指标及其内在关系，可靠性指标的选择与论证，建立可靠性模型的程序，确定产品的定义，框图分析，故障树(FTA)，建立可靠性模型，P-Diagram，可靠性指标的论证、分配与预计，六西格玛可靠性设计简介，可靠性管理简介等
2.可靠性工程-零故障的产品追求培训对象
失效分析工程师、可靠性工程师、质量工程师、工艺集成工程师、TD研发工程师、自动控制工程师、动力维修工程
3.可靠性工程-零故障的产品追求培训课程收益
向学员介绍可靠性的基本概念与关键术语，掌握可靠性基础知识。
为达到产品的可靠性要求而开展的一系列设计、研制、生产、试验和管理工作。并针对反馈信息，提出改进方案。
结合工程实践和案例剖析，能够做到举一反三、融会贯通，深入了解可靠性工作的精髓。
用较短时间，快速发现产品可靠性存在的缺陷，提出改进方案。
提高可靠性工作效率，加强可靠性工作效果，达到减少全寿命周期费用的目的。
借助统计软件MINITAB可靠性模块进行可靠性设计与分析，使工作高效快捷。
4.可靠性工程-零故障的产品追求培训课程大纲
第一讲：可靠性概述
1.1 可靠性概念与术语
可靠性及产品可靠性的内涵
可靠性的不同分类与定义
失效与故障
可靠性与产品质量的关系
1.2 可靠性有关参数
可靠度及可靠度函数
累积故障概率
故障密度函数
故障率函数
寿命特征参数
浴盆曲线
1.3 可靠性工程理论框架
→ 可靠性工程定义
→ 靠性工程基本内容
→ 可靠性工程各环节的相互关系
→ 可靠性工程基本目的
第二讲：产品系统与可靠性模型
2.1 系统与产品
→ 系统与系统论观点
→ 系统论方法特征
→ 定义产品
2.2 系统功能结构
→ 系统功能与状态
→ 一般系统的功能结构图
2.3 系统可靠性模型
→ 串联系统可靠性模型
→ 并联系统可靠性模型
→ 表决系统可靠性模型
→ 混联系统可靠性模型
2.4 可靠性建模方法和程序
→ 基本可靠性模型
→ 任务可靠性模型
2.5 几个实际的案例
第三讲：可靠性设计基础
3.1 可靠性设计的意义和程序
→ 可靠性设计的意义
→ 可靠性设计任务与内容
→ 可靠性设计基本程序和主要项目
→ 从"失效工程"向"设计工程"的转变
3.2 可靠性要求和指标
→ 可靠性定性定量的要求和指标
→ 可靠性指标体系确定方法与原则
3.3 可靠性分配
→ 可靠性分配概念
→ 常用分配方法
→ 评分分配法案例
3.4 可靠性预计
→ 可靠性预计概念
→ 可靠性预计分类
→ 可靠性预计的程序
3.5 可靠性设计准则
→ 可靠性准则基本内容
→ 可靠性设计准则要点
第四讲：电子系统可靠性设计
4.1 元器件选用和控制
→ 元器件质量等级
→ 元器件的降额使用
→ 元器件的失效分析
4.2 电路系统可靠性设计
→ 挑选电路原则
→ 最坏情况设计
→ 电子设备热设计
4.3 参数优化设计（三次设计）
→ 参数设计
→ 容错设计
→ 优化设计
第五讲：机械结构可靠性设计
5.1 机械结构的一般特性
5.2 机械结构可靠性设计
→ 应力与强度分布
→ 常见应力、强度的概率分布图
→ 疲劳强度可靠性设计
5.3 安全系数与可靠性
→ 安全系数的概念
→ 安全系数不安全
→ 应力强度干涉
5.4 结构与构件设计
→ 机械系统功能结构极其分解
→ 构件的形状尺寸和功能设计
→ 构件的应力强度分析
→ 构件的尺寸精度和配合功能设计
第六讲：其它可靠性设计方法（简介）
6.1 可靠性六性设计
6.2 三防设计
6.3 有限元设计分析
第七讲：可靠性分析
7.1 可靠性分析概述
→ 常用失效分析技术
→ 失效的三种基本形式
→ 典型的失效机理
7.2 FMECA故障模式影响、后果及危害性分析
→ FMEA 涵义
→ FMEA的分析顺序
→ FMEA分析实例
7.3 FTA故障树分析
→ FTA 涵义
→ FTA的分析顺序
→ FTA分析实例
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