课程天数：2天
课程介绍 INTRODUCE
1.8D培训课程目标：
① 理解8D解决问题方法的步骤、流程；
② 掌握IS/NO IS提问表；
③ 运用因果图、DOE、5W等工具寻找可能原因、最有可能原因、要本原因的方法；
④ 独立编写8D报告；
2.8D培训形式:
公开课形式,所有课程可提供进厂培训,按课时收费,受训名额不限.
3.8D培训参加对象:
8D负责人、8D小组成员、质量工程师、工艺工程、现场班组长、车间主任、QA工程师、质量经理、研发经理等
4.8D培训证书：
培训后颁发认可的《8D培训证书》
5.8D培训教材：
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
6.8D培训特色:
各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结
7.8D培训道具：
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
8.8D培训课程内容:
第一部分: 概述
1. 什么是8D小组问题解决法；
2. 8D小组问题解决法步骤介绍；
3. 8D小组问题解决法适用范围；
4. 8D小组问题解决过程的工具。
第二部分8D小组问题解决方法步骤
D0 准备8D过程; （大约45分钟）
1. D0概述：
2. DO目的：
3. 紧急措施；
3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别
3.2 现象和问题的定义与区别；
3.3 紧急措施的定义；
3.4 四种措施的区别
3.5 紧急措施执行的步骤；
3.5.1 选择；
3.5.2 验证；
3.5.3 执行；
3.5.4 证实；
4. 8D的启动标准
5. D0阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习；
D1 建立小组（大约30分钟）
1. D1概述：
2. D1目的：
3. 如何建立小组；
3.1 在正确的层次上建立小组；
3.2 小组的规模；
3.3 小组的职责、沟通、协调和合作；
4. D1阶段常用的分析问题的工具
5. 本阶段的案例及小组练习；
D2描述问题（大约90分钟）
1. D2概述：
2. D2目的：
3. 观察和结论的定义和区别；
4. 问题陈述和问题描述的定义与区别；
5. 问题描述的要求；
5.1 描述问题的范围；
5.2 描述问题的细节；
5.3 描述问题的边界；
6. 设立解决问题的目标；
6.1 目标设立的SMART原则；
6.2 目标设立的依据；
6.3 目标的可行性分析；
7. D2阶段常用的分析问题的工具
8. 本阶段的案例及小组练习；
D3 实施和验证临时措施（大约45分钟）
1. D3概述：
2. D3目的：
3. 临时措施的定义；
4. 临时措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的临时措施；
6. D3阶段常用的分析问题的工具
7. 本阶段的案例及小组练习；
D4寻找和验证根本原因（大约4小时）
1. D4概述：
2. D4目的：
3. 根本原因的定义；
4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；
5. D4阶段常用的分析问题的工具；
6. 问题逃出点的定义；
7. 本阶段的案例及小组练习；
D5 选择永久纠正措施（大约2小时）
1. D5概述：
2. D5目的：
3. 永久措施的定义；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的永久措施；
6. 永久措施选择的方法；
6.1 描述结果;
6.2 列出作决定的标准;
6.3 决定想得到的东西的相关重要性;
6.4 确定选择;
6.5 将选择和作决定的标准比较;
6.6 分析风险
6.7 作出最好的选择
7. D5阶段常用的分析问题的工具；
8. 本阶段的案例及小组练习；
D6 实施永久纠正措施（大约45分钟）
1. D6概述：
2. D6目的：
3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. D6阶段常用的分析问题的工具；
6. 本阶段的案例及小组练习；
D7 预防系统问题（大约30分钟）
1. D7概述：
2. D7目的：
3.系统措施的定义；
4.领导在D7中的重要作用；
5. D7阶段常用的分析问题的工具；
6. 本阶段的案例及小组练习；
D8 关闭问题和鼓励小组成员（大约30分钟）
1. D8概述：
2. D8目的：
3. 关于奖励的讨论；
4. 小组表彰执行
4.1表彰的目的；
4.2表彰的方式；
4.3 表彰的程序；
5. 8D项目关闭
6. D8阶段常用的分析问题的工具；
7. 本阶段的案例及小组练习；
第三部分 8D过程中常用的工具介绍（穿插在第二部分讲解）
1.检查表；
2.柏拉图；
3.趋势图；
4.5W2H提问
5.是/否提问表
6.头脑风暴法
7.因果图法
8.五个为什么法
9.失效链/故障树分析
10.分层法
11.直方图法
12.散布图法
13.现场观察验证
14.环境模拟验证
15.原因测试工作表
16.决策分析法
17.风险分析法
18.任务树
19.甘特图
20.FMEA
21.修改体系文件
22.修改管理制度
23.控制图
24.系统图
第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审（大约30分钟）
1. 在公司中推行8D的步骤；
1.1 得到公司高层的支持；
1.2 统一认识，认可改进问题的重要性；
1.3 培训一批解决问题的能手；
1.4 建立系统的8D制度；
2. 8D推行步骤中常见的问题；
3. 8D报告评审、批准人员职责；
4. 8D评审表；
5. 8D实例；
