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【课程背景】
汽车行业中关于清洁部件的要求，最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。由于共轨的高压，罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。但他们很快意识到，在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现，提出了对生产中清洁部件的质量规范。这也是零部件清洁度测试的诞生。标准化的清洁度检查在现代汽车制造业里零部件及装配的模块清洁度检查是一个重要的功能特性要求。
VDA 19.1，“技术清洁度检查-相关的汽车零部件的颗粒度污染”, 作为第一个综合标准, 涉及到汽车供应链产品清洁度特性的规定和描述。
VDA 19.2-组装中的技术清洁度课程，旨在帮助学员掌握与了解组装技术清洁度的重要作用；对组装清洁度应用与设计要求；组装清洁度过程控制内容；组装清洁度测试理解与要求；组装清洁度相关案例分析。
【培训目的】
1.掌握与了解组装技术清洁度的重要作用
2.对组装清洁度应用与设计要求
3.组装清洁度过程控制内容
4.组装清洁度测试理解与要求
5.组装清洁度相关案例分析
【培训特色】
本课程为实战落地式课程，以掌握操作技能为目标，授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
【课程纲要】
VDA19.1基础培训课程大纲
1) VDA19.1标准应用和适用范围
a. VDA19.1简介和例外不适用情况
b. 清洁度的检测
2) 清洁度的规范 要求
a. 规范建立原则
b. 为系统制定清洁要求
c. 零件清洁度要求制度
d. 清洁度限值的后果
e. 质量控制技术清洁的检测
f. 清洁度对生产的影响
VDA19.2培训课程大纲
A应用范围和效力范围
A.1背景
A.2范围 A.2.1颗粒 A.2.2应用和实施
A.3 排除
B设计清洁的组装设施
B.1引言
B.2基本标准
B.2.1颗粒生成和运输机制
B.2.2将颗粒源分组
B.2.3控制损害性颗粒并将其数目最小化的基本原则
B.3设计
B.3.1理念 B.2应用 B.3.3实施
A. B附录
A.B.1流程图:规划清洁的组装设施
A.B.2过程链分析
C.环境
C.1引言
C.2基本标准
C.3设计
C.3.1建造方面的措施和建议
C.3.1.1清洁区域的分类 C.3.1.2选择清洁度等级(CG)
C.3.1.3局部清洁区域 C.3.1.4布局
C.3.1.5材料和表面 C.3.1.6地板、天花板和墙壁
C.3.1.7门、大门、锁、入口、窗户
C.3.1.8通道和储存区域
C.3.1.9供应技术设备/安装
C.3.1.10环境空气运行方面的措施和建议
C.3.2.1伴随/补充措施 C.3.2.2维护清洁度
C.3.2.3人员
C4.测量环境影响
A.C 附录
A.C.1空气传播颗粒的解释
D 物流
D.1引言
D.2基本标准
D.2.1包装 D.2.2物流过程
D.3设计
D.3.1建造措施
D.3.1.1包装
D.3.2运行措施
D.3.2.1包装的清洁步骤 D.3.2.2检查包装用品
D.3.2.3责任一包装 D.3.2.4运输和闸理念
D.3.2.5储存 D.3.2.6拆包和试运行
AD附录
AD.1小型负荷载体SLC
A.D.2塑料袋
E人员
E.1引言
E.2基本标准
E.3资质和衣物
E.3.1理念方面的描施和建议 E.3.1.1聚焦于组装清洁度的培训
E.3.1.2衣物 E.3.1.3一般规定
E.3.1.4物流 E.3.1.5将工作区域保持清洁
E.3.2伴随措施和考虑
E.3.2.1混合任务 E.3.2.2经由接触的转移
E.3.2.3作为催化剂和颗粒移除者的工人 E.3.2.4典型的污染风险举例
F 组装设备
F.1引言 F.2 基本标准
F.3设计
F.3.1措施和建议一建造方面
F.3.1.1基础设计原则 F.3.1.2材料和表面
F.3.1.3基本设计
F3.1.3.1外壳 F.3.1.3.2手动工作站
F3.1.4运行设施
F.3.1.4.1操作介质和介质供应技术 F.3.1.4.2 辅助材料
F.3.1.4.3测试液和功能液 F.3.1.4.4运输系统、搬运系统、进给和单一化
F.3.1.4.5工件载体和工件接收器 F.3.1.4.6工具和抓爪
F.3.1.5组装过程
F3.1.6整合进组装过程的清洁过程
F.3.1.6.1应用区域 F.3.1.6.2将所选择的清洁步骤特征化
F.3.2措施和建议一操作方面
F.3.2.1伴随/补充措施 F3.2.2启动 F.3.2.3运行
F.3.2.4护理(清洁度维护) F.3.2.5维护/维修 F.3.2.6安装/《重新)装配
F.3.2.7过程审批/明确运行 F.3.2.8停工时间 F.3.2.9入库 F.3.2.10返工
AF附录
AF.1对比清洁连杆的不同方法 AF.2作为干扰变量的磁性
G确定清洁度影响
G.1引言
G.2环境和空气清洁度
G.2.1测试技术 G.2.2步骤 G.2.3记录
G.3表面清洁度
G3.1测试技术 G3.2步骤 G3.3记录
G.4液体清洁度
G.4.1测试设置 G.4.2步骤 G.4.3记录
G.5组装过程的清洁度
G.5.1测试技术 G.5.2步骤 G.5.3记录
附录
A.G.1颗粒捕集器测试的步骤 A.G.2将沉积数可视化(ig值)
H.术语和缩写
I.清洁度潜能分析
I.1清洁度潜能分析 I.2内容 I.3目的 I.4步骤 I.5问题清单
J. 规划举例
J.1综览 J.2引言 J.3组装环境 J.4物流概念
J.5人员 J.6组装过程 J.7运行设施 J.8确定清洁度影响
