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AIAG-VDA新版FMEA勘误文件发布了··· 2020-03-04 14:50

AIAG-VDA新版FMEA勘误文件发布了···
 


2020年2月14日发布了勘误表

新版FMEA手册在6月3日正式发布了,
它让汽车供应链可以使用单一的FMEA业务流程,以及相关的方法/工具来生成一个稳健、准确和完整的FMEA ,以满足所有客户的要求。

 

新版FMEA采用过程为导向的方法,以“7步法”更为结构化的方法,识别产品和过程风险,结合两大行业集团的最佳实践,并根据风险的高低,采取针对性的改进,实施预防与探测措施,达成事先预防的目的。

 

2020年2月14日,AIAG在其官方网站上发布了新版FMEA的勘误表,对手册的内容进行修正。

 

 

 

下面我们将原文进行翻译,并解读给大家分享。

 

 

章节 原文 修正 瀚晟解读
1.4.1 设计FMEA用于分析如框图/边界图所示边界中所定义的系统,子系统或相关组件的功能,其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关系。从而识别出可能存在的设计缺陷,将潜在的失效风险降到最低。 设计FMEA用于分析如框图/边界图或结构树所示边界中所定义的系统,子系统或相关组件的功能,其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关系。从而识别出可能存在的设计缺陷,将潜在的失效风险降到最低。 分析范围的显示除了边界图,还有结构树。
2.3.1 Visualization of product or process functions

产品或过程功能可视化
Visualization of product functions

 产品功能可视化
去掉“过程”,因为在DFMEA中是没有过程功能,改正错误。
Functiontree/net or function analysis form sheet and parameter diagram (P-diagram)

功能树/网或功能分析表格和参数图(P图)
Functiontree/net or function analysis form sheet and/or parameter diagram (P-diagram), as applicable

功能树/网或功能分析表格 ,或参数图(P图)若适用。
从“和”修正为“或”,参数图(P图)可以选择使用。
2.3.2 The recommended phrase format is to use an "action verb" followed by a "noun" to describe a measurable function.

推荐的短语格式为:一个“行为动词”后加一个“名词”,表示可测量的功能。
The recommended phrase format is to use an action verb followed by a noun to describe a measurable function.

推荐的短语格式为:一个行为动词后加一个名词,表示可测量的功能。
去掉了双引语“”。
2.4.8 Figure 2.4-7View of Product End Item-Function-Failure Form Sheet



产品最终项目-功能-失效表格视图
Figure 2.4-7View of Next Higher Level Item-Function-Failure Form Sheet



上一较高级别-功能-失效表格视图
DFMEA结构分析将产品分解为系统、子系统、组件、零件及特性,每三层结构构成一个级别的FMEA,所以分析对象的上一层不是产品最终项目,只是产品上一较高级别。比如:组件--零件--特性这三层构成DFMEA,聚焦元素是零件,那么组件就是上一较高级别,而不是产品最终项目。
2.5.8
去掉了EMC指令标准。
Note: O = 10, 9, 8, 7 can dropbased on product validation activities.

注:频度10,9,8,7可根据产品验证活动而降低
Note: Occurrence can drop based on product validation activities

注:频度可根据产品验证活动而降低
不仅仅只降低7分以上的发生频度。
2.5.9
Table D3
Detection Maturity Method for D=7: Proven test method for verification of functionality or validation of performance, quality, reliability and durability; planned timing is later in the product development cycle such that test failures may result in production delays for re-design and/or re-tooling.

D=7的探测方法成熟度:已经验证的测试方法,该方法用于功能性验证或性能、质量、可靠性以及耐久性确认;测试计划时间在产品开发周期内较迟,如果测试失败将导致重新设计、重新开模具导致生产延迟。
Detection Maturity Method for D=7: New test method; not proven; planned timing is sufficient to modify production tools before release for production.





D=7的探测方法成熟度:新测试方法,尚未经过验证,可以在开始生产之前修改工装。



 
修改了探测方法成熟度D=7评级标准,大家请记得修改探测度的评级标准。
2.6.3 If "No ActionTaken", then Action Priority is not reduced, and the risk of failure is carried forward into the product design.

如果“不采取措施“,那么措施优先级不会降低,失效风险就会继续进入产品设计。
If "NoAction Taken", then risk of failure is not changed, and the ActionPriority is not reduced.

如果“不采取措施“,那么失效风险不会改变,措施优先级不会降低。
如果不采取措施,失效风险SOD不会改变,措施优先级也不会降低,删减了“失效风险就会继续进入产品设计”。
3.1.2
这一条文中的“DFMEA”修改正为“PFMEA”
Planning and Preparation: All Processes Level Maintenance

OP 40 Work Instruction (Part Replacement)

策划和准备:所有过程层级

维护

OP40 作业指导(零件更换)
Planning and Preparation: All Processes Level Maintenance

OP 40 Work Instruction (Machine Part Replacement)

策划和准备:所有过程层级

维护

OP40 作业指导(设备零件更换)
缩小准备范围的过程示范中,维护的操作指导明确了设备备件的更换,不是产品的零部件。
3.1.2 Figure3.1-1 StructureAnalysis: Process Structure
4M Elements

Operator

GreasingDevice

Grease

EnvironMent(...)

Operator

Press Machine

Sintered Bearing

结构分析:过程结构4M要素

操作员

涂润滑油

设备

润滑脂

环境

操作员

压装设备

烧结轴承
StructureAnalysis: Process Structure
4M Elements

Man (Operator)

Machine (Greasing Device)

Material (Grease)

EnvironMent(Cleanliness)

Operator

Press Machine

Sintered Bearing

Cleanliness
结构分析:过程结构4M要素

人(操作员)

机(涂润滑油设备)

料(润滑脂)

环(清洁程度)

操作员

压装设备

烧结轴承

清洁程度
缩小准备范围的过程示范中将作业要素按4M进行了分类,人、机、料、环。
 
 
3.1.3
 
- - 这一条文中的“DFMEA”修改正为“PFMEA”。
3.1.4 Thisincludes use of a foundation PFMEA (described in Section 1.3), similar product PFMEA, orproduct foundation PFMEA

其中包括使用基础PFMEA(如第1.3节中所述),类似产品PFMEA或产品基础PFMEA。
Thisincludes use of a foundation PFMEA (described in Section 1.3), a product family PFMEA, orsimilar product PFMEA.

其中包括使用基础PFMEA,产品族PFMEA,或类似产品PFMEA。
在PFMEA第一步策划与准备中,要识别基础PFMEA,这里增加了产品族PFMEA,产品族PFMEA是基础PFMEA的具体化,通常,企业会开发包含一个系列工艺过程生产多个产品或零件。在这种情况下,创建一个涵盖同一工艺过程下所有产品族PFMEA。
3.1.5
Cross-Functional Team: Team: Team Roster needed
- - 这里多了一个Team,删掉一个,改正错误。
3.2.2 Figure 3.2-2 StructureAnalysis: Process Structure
4M Elements

Operator

GreasingDevice

Grease

EnvironMent(...)

Operator

Press Machine

Sintered Bearing

结构分析:过程结构4M要素

操作员

涂润滑油

设备

润滑脂

环境

操作员

压装设备

烧结轴承
StructureAnalysis: Process Structure 4M Elements

Man (Operator)

Machine (Greasing Device)

Material (Grease)

EnvironMent(Cleanliness)

Operator

Press Machine

Sintered Bearing

Cleanliness

结构分析:过程结构4M要素

人(操作员)

机(涂润滑油设备)

料(润滑脂)

环(清洁程度)

操作员

压装设备

烧结轴承

清洁程度
将作业要素按4M进行了分类,人、机、料、环。
3.3.1 Visualization of product or process functions

产品或过程功能可视化
Visualization of process functions

 过程功能可视化
去掉“产品”,因为在PFMEA中是没有产品功能可视化,改正错误。
3.3.2 - - 修正印刷错误
3.4.4 Product or Product end user/operator
产品或产品最终用户/操作人员
Product end user/vehicle operator
产品最终用户/车辆操作人员
删除“产品”,关注产品最终用户,明确了操作人员是车辆操作人员,这样不会与生产操作人员混淆。
3.5.6
Table P1
S = 10:Failure may result in anacute health and/or safety risk for the manufacturing or assembly worker



S=10:失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康或安全风险
S = 10:Failure may result in a health and/or safety risk for the manufacturing  or assembly worker



S=10:失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临健康或安全风险
原文对工厂内部严重度评分标准中,有区分严重的,慢性的健康安全风险,严重的评为10分,慢性的评为8分,实在不好评分。

现在删掉“严重的”,也消除了“慢性健康和安全风险”,只要影响健康和安全的,严重度评为10分,不再区分严重的和慢性健康。
3.5.6
able P1
S = 8: 100%of production run affected may have to be scrapped. Failure may result in in-plant regulatory noncompliance or may have a chronic health and/or safety risk for the manufacturing or assembly worker.
 
S=8: 生产运行100%受到影响,产品不得不报废。失效可能会导致厂内不符合法规,或导致从事生产或组装作业的工人面临慢性的健康或安全风险。
S = 8: 100% of production run affected may have to bescrapped.
S=8: 生产运行100%受到影响,产品不得不报废。
此处删除了“···面临慢性的健康或安全风险”,不再区别严重的和慢性健康风险,影响健康和安全风险评为10分。
原文严重度9分为:失效可能会导致厂内不符合法规,而严重度8分也有“失效可能导致厂内不符合法规”,不符合法规到底评几分呢?修正后版本此处删除了评为8分的“失效可能导致厂内不符合法规”,这样严重度为9分的不再混淆。
3.6.3 If "No ActionTaken", then Action Priority is not reduced, and the risk of failure is carried forward into the product design.
如果“不采取措施“,那么措施优先级不会降低,失效风险就会继续进入产品设计。
If "NoAction Taken", then risk of failure is not changed, and the ActionPriority is not reduced.
如果“不采取措施“,那么失效风险不会改变,措施优先级不会降低。
如果不采取措施,失效风险SOD不会改变,措施优先级也不会降低,删减了“失效风险就会继续进入产品设计”。
4.3.1 - - 遗漏了标题“4.3.2功能”,在4.3.1最后一段“失效分析步骤的基础”后插入“4.3.2功能”。
4.4.2 As an aspect of the Failure Scenario, it is necessary to estimate the magnitude ofthe Fault Handling Time Interval (time between the occurrence of the fault, and the occurrence of the hazard/noncompliantFailure Effect).

The Fault Handling Time Interval is the maximum timespan of malfunctioning behavior before a hazardous event occurs, if the safety mechanismsare not activated.

作为失效场景的一个方面,需要估算故障处理时间间隔的大小(故障发生与危险/不合规失效影响发生之间的时间间隔)

故障处理时间间隔系指危险事件发生前故障行为的最大时间跨度,前提是安全机制未激活。
As an aspectof the Failure Scenario, it is necessary to estimate the magnitude of the Fault Tolerant Time Interval(time between the occurrence of the fault, and the occurrence of thehazard/noncompliant Failure Effect).

The Fault Tolerant Time Intervalis the minimum time-spanof malfunctioning behavior before a hazardous event occurs, if the safetymechanisms are not activated.

作为失效场景的一个方面,需要估算故障容错时间间隔的大小(故障发生与危险/不合规失效影响发生之间的时间间隔)

故障容错时间间隔系指危险事件发生前故障行为的最小时间跨度,前提是安全机制未激活。
将“故障处理时间间隔”改为“故障容错时间间隔”,就是修正错误,失效容错时间间隔,包括了失效处理时间间隔和紧急操作时间间隔。而失效处理时间间隔包括了探测时间间隔和系统响应时间隔。

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