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某大型电动车企业精益生产咨询案例2019-01-11 09:40

【客户背景】

山东济宁TD电动车有限公司成立于2008年10月,占地面积36.8亩,固定资产三千万元,生产电动三轮车、电动四轮车,产品销往山东、河南等八个省(市、自治区),2012年销售额突破亿元大关。

【项目进程】

2013年12月3日项目组进驻TD公司。
2013年12月31日召开誓师大会。
2014年6月3日驻厂咨询项目结束。

【客户品质管理症结描述】

1、组织功能缺失。公司设有品质部,但没有设立来料检验员和制程检验员岗位,现有的6名检验员(含部长)都是成品检验员,来料检验与制程检验完全失控。
2、品质部所有的人只具备检验能力,不具备管理能力,甚至连部长也缺乏品质管理的基础知识。
3、无标准、无记录、无数据。
4、成品检验项目不完整。如,没有进行淋雨检测。
5、没有品质例会制度。
6、没有建立品质管理数据。
7、没有客户投诉记录。
8、没有制定改善对策。
9、不及时检验。

由此导致如下不良后果:

1、大多数来料和制程品质问题要等到成品检验时才会被发现,将成品退回前工序返工不仅浪费了工时,还可能带来新的品质问题(如,碰坏漆面等)。
2、所有的人都凭自己的个人经验来判断原料和产品是否合格,标准不统一,一出现问题便推诿扯皮。
3、品质问题不断,并且同样的品质问题重复发生。
4、边出货边检验,匆忙之中马虎了事,放过了不良品。
5、客户抱怨不断、流失严重。据统计,到目前为止,公司有史以来共开发了223个客户,因品质问题和交期问题而流失的客户多达147个,流失率为66%。

【企业管理咨询解决方案】

瀚晟的精益生产是通过全员参与、全员改善、充分运用5S管理、TPM、防错、单元生产方式及并行工程等精益工具,缩短生产周期、降低成品和中间在制品库存,提高投资回报率的最有效的生产管理方式。瀚晟专家团队根据调研结果,结合瀚晟独有的精益生产建设模块,从以下12个方面对客户实施了咨询:

1、调整组织结构,增设来料检验员、制程检验员岗位。
2、将原品质部部长的岗位调整为客户服务部部长,新招聘1名品质部长(该部长虽然只有高中学历,而且以前没有专门做过品质管理,但他以前在外资企业做过车间主管,有先进的品质管理理念)。
3、制定部门职责、岗位职责。
4、制定品质管理工作流程制度(来料检验、制程检验、成品检验、品质例会等)。
5、制定明确的品质标准(由总经理、常务副总、生产部长、车间主任、质检员等有经验的人口述,由新任的品质部部长记录、整理,形成文件)。
6、由项目组老师、新任的品质部长对相关人员培训品质管理知识、品质标准品质管理工作流程制度;由总经理、常务副总等有经验的人对相关人员在现场对着实物培训品质标准。
7、强制使用相关表单。
8、自制淋雨设施,所有产品进行淋雨试验。
9、建立品质合格率数据。
10、召开品质周例会,每周确定一项改善重点。
11、对采购员、车间主任、生产部经理、常务副总、品质部全体人员实施质量考核。
12、推行《稽核管理制度》,开展稽核工作,对违规失职者实施处罚。

【实施效果】

1、来料检验合格率由建立数据时的(2014年1月)66.3%,逐月提升到了2014年5月的86.9%,提升了20.3%。
2、钣金一次合格率由建立数据时的(2014年1月)46.2%,逐月提升到了2014年5月的96.2%,提升了50%;电泳一次合格率由建立数据时的(2014年1月)78.3%,逐月提升到了2014年5月的97.5%,提升了19.2%;喷漆一次合格率由建立数据时的(2014年1月)77.3%,逐月提升到了2014年5月的92.5%,提升了15.2%;组装一次合格率由建立数据时的(2014年1月)86.8%,逐月提升到了2014年5月的96.9%,提升了10.1%。
3、成品检验合格率由建立数据时的(2014年1月)72.3%,逐月提升到了2014年5月的91.9%,提升了19.6%。
4、客户投诉(品质)由建立数据时的(2014年1月)18人次,逐月下降到了2014年5月的6人次,下降了66.7%。

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