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IATF16949体系优化

IATF16949:2009体系优化

目录:

如何评估IATF16949 QMS有效性?给公司带来更大收益了吗?
企业IATF16949运行常见矛盾点?
企业IATF16949运行普遍存在的问题
我们怎么办?(短期/长期推行计划)
如何正确理解并应用IATF16949要求。

如何评估IATF16949 QMS有效性,收益如何?

公司IATF16949QMS运行了多年,运行是否有效呢?如何评价?

A.每年IATF16949监督审核没有发现不符合项,或只有一个?
B 公司过程审核/产品审核/体系审核没发现不符合项或只有少数几个?
C.每年度的经营指标及过程绩效指标都100%符合要求?
D.召开管理评审会议,发现每个单位都做得很好?几乎没有管评输出?
E.公司质量手册/程序文件做得非常漂亮,也很符合最新要求?

企业实际运行中存在的矛盾

过程审核结果显示很完美,但出货到客户端就出现退货或投诉;
产品审核结果非常完美,老是出现尺寸或规格方面的不符合
体系内部审核是有效的吗?有解决企业高层关注的问题?
产品全检,但出货到客户端还是出现批量性不良,或投诉?
品质系统是建立在品质检验的基础上,还是在品质控制的基础上?
在公司企业运作中,对目标管理,是否存在两张皮的管理模式?
APQP运行变成了企业的一种负担?

企业在进行IATF16949运行过程中,普遍存在的问题

  • 服务供应商如何管理?
  • 供应商质量体系的开发计划如何制定?
  • 来料检查的方法是什么?
  • “免检”可以吗?
  • “AQL”指什么?如何制定?
  • 作业准备验证的“统计方法”指什么?
  • 如何优化“库存周转期”?
  • 哪些设备/仪器需要校准?
  • 什么是过程审核?
  • 什么是产品审核?
  • 全尺寸检查的频次如何定?
  • 顾客满意度如何监视?
  • “数据分析”有什么要求?
  • 多品种少批量产品如何进行“APQP”?
  • 供应商的“PPAP”如何进行?
  • FMEA作用?如何识别关键过程?在什么情况下进行反应计划?
  • 什么时候要用“SPC控制图”?
  • 控制线如何制定?要不断改变吗?
  • 什么是过程能力?哪些地方要求计算过程能力?Cpk/Ppk有什么区别?
  • “单侧公差”怎么办?
  • 过程能力不足时可以继续生产吗?
  • 哪些测量系统需进行MSA?(测量风险在哪?)
  • 研究对象如何选取?(最大的测量风险?)
  • 用什么方法?(计数型/计量型)
  • 什么时间?样板如何选取?(MSA计划)
  • 对象如何选取?(最大的测量风险?)
  • 用什么方法?(计数型/计量型)
  • 什么时间?样板如何选取?(MSA计划)
  • 最高管理者支持不足
  • 资源不足
  • 急功近利
  • 没有系统的培训
  • 过分依赖咨询顾问
  • 缺乏全员参与
  • 缺乏实效
  • 教条主义
正确理解IATF16949要求

IATF16949的目的 ?
- 缺陷预防
- 减少变差及浪费
- 持续改善

汽车产业链的特点:
JIT/大批量/Run at Rate
80%的汽车质量问题与供应商有关!

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